Tooraine ladustamine ja eeltöötlus. Ainus tooraine on tavaliselt formuleeritud komposiitmaterjaliks ning kolm komponenti A, B ja C polüooli, isotsüanaadi ja katalüsaatoriga, kuna põhikomponendid tarnitakse ja müüakse. Nende säilivusaeg toatemperatuuril ja suletud tingimustes on vastavalt 6 kuud, 3 kuud ja 6 kuud. Säilitusperioodil tuleb tähelepanu pöörata niiskuse ja valguse ennetamisele ning on rangelt keelatud päikese ja vihmaga kokku puutuda ning pöörata tähelepanu ventilatsioonile. Säilivusaja ületamisel tuleb enne kasutamist teha analüüs ja väike proovi vahutamise katse, et kontrollida, kas see on kehtetu. Toorainet tuleb enne kasutamist kuumutada ja sulatada.
Kui värvide sobitamine on vajalik, tuleb värvipasta lisada A-komponendile ja see tuleb enne kasutamist täielikult segada, et see oleks ühtlaselt hajutatud; katalüsaatori komponent lisatakse tavaliselt tootmisettevõtte A-komponendile, kuid kuna orgaanilisi katalüsaatoreid on hüdrolüüsiks lihtne toota Hüdrolüüsiks, mõnikord erinevate tootmistingimuste ja keskkondade tõttu erinevates kohtades, saab katalüsaatorit kasutada ainult komponendina, et hõlbustada reguleerimist. Katalüsaator tuleb enne kasutamist lisada A-komponendile ja pärast vähemalt 10 ~ 20min segamist lisatakse A Koostisosad lisatakse vahtuja töömahutisse.
Toorainekomponentide osakaalu õigsus on toote kvaliteedi tagamiseks kõige kriitilisem tingimus. Seetõttu peab iga päev tootmine katsetama ja kontrollima vahumasina mõõteosa täpsust. Kui äsja lisatud tooraine või mõõtepumba viga kõigub suuresti, tuleks erilist tähelepanu pöörata komponentide osakaalu mõõtmise jälgimisele ja kontrollimisele. Tooraine mõõtmine vahumasinaga põhineb peamiselt mahul ja selle maht on otseselt seotud viskoossuse ja ühtlase temperatuuriga. Seetõttu tuleb tootmises iga tooraine rõhku ja temperatuuri rangelt kontrollida eelnevalt kindlaksmääratud vahemikus, vastasel juhul on see tõsine. Mõjutab komponentide mõõtmise täpsust.
Ainus vorm on tavaliselt valmistatud alumiiniumisulamist ja terasmaterjalist. Viimastel aastatel on vaigu hallituse kasutamine väga levinud. Hallituse õõnsuse muster peab olema selge ja vormi kujundamisel tuleb erilist tähelepanu pöörata sügava nõgus-kumera mustri disainile, mis peab soodustama õhumullide tühjenemist, vältima terava nurga all nõgusaid-kumeraid mustreid ja vajadusel muutma need kaarekujulisteks üleminekuteks.
Paindesuunaga paralleelne suund peaks eelistatavalt olema umbes 45°. Varem arvasid mõned inimesed, et valmis tald ei tohiks olla liiga paks, tavaliselt 6 ~ 8 mm, tavaliselt mitte rohkem kui 12 mm; kuid nüüd on üle 12 mm paksuste tallade valamine täielikult õppinud.
Lisandite, näiteks puitsüdamike lisamisel peab puidusüdamik olema kuiv. Hallituse temperatuuri tuleb kontrollida temperatuuril 45 ~ 55 ° C.
Vastavalt talla kujule ja tihedusnõuetele tuleb vahutava materjali süstimiskogust asjakohaselt kohandada. Kõrge kontsaga tallade valamisel tuleb kannaosa vormi paigaldamisel korralikult tõsta. Valamisel valage osa materjalist esiosasse ja valage seejärel kand (nii et vahtkeskus ei oleks ühes punktis kontsentreeritud) ja süstimiskogus peaks olema 40%~ 70%; lamedate kingade valamisel tuleb vormi ainus osa veidi tõsta. Hallituse sobiva nurga reguleerimiseks tootmisliinil tuleb vormi kaldenurka reguleerida vastavalt talla kujule, et vältida defekte, nagu tühimikud ja õhumullid talla pinnal.
Polüuretaanist talla vormimisaeg on tavaliselt 5 ~ 7min. Sel ajal ei ole polüuretaani talla jõudlus veel optimaalsele tasemele jõudnud ja lammutamisel ei ole lubatud kasutada liiga palju jõudu. Pooltoode pärast demonteerimist tuleb asetada toatemperatuurile 1 päev ja toote pinnale kleepuv vabanemisaine tuleb puhastada 24 tunni jooksul, et hõlbustada töötlemist pärast värvi pihustamist.
