Ettevaatusabinõud polüuretaani jäiga vahtvalu puhul
Vahtvormimise valamise katalüsaatorid on peamiselt amine katalüsaatorid. Hilinenud amiini katalüsaatoreid saab kasutada valgendusaja pikendamiseks, et täita vormi täitenõudeid. Seda tüüpi katalüsaator võib parandada toorainesüsteemi voolavust, kuid ei mõjuta selle ravitavust. Isotsüanaat Indeks on veidi suurem kui 100, näiteks 105. Valamise ja vahutamise protsessis mõjutavad tooraine temperatuur ja ümbritseva õhu temperatuur otseselt vahustatud plasttoodete kvaliteeti. Ümbritseva õhu temperatuur on eelistatavalt 20-30 °C ja tooraine temperatuuri saab reguleerida 20-30 °C juures või veidi kõrgemal. Kvaliteetseid tooteid on raske saada, kui temperatuur on liiga kõrge või liiga madal. Suuremahuliste toodete puhul, nagu laevad ja sõidukid, on kohapealse valamise teel raske ümbritsevat temperatuuri kontrollida.
Vormi nõuded on mõistlik struktuur, lihtne lahtivõtmine ja kokkupanek, kerge kaal, teatud rõhukindlus ja hea viimistlus sisepinnal. Samal ajal puurige vastavalt vormi suurusele ja erinevale kujule mitu rida sobivatesse kohtadesse. Stoma. Vormi valmistamiseks kasutatav materjal on üldiselt alumiiniumisulam ja mõnikord kasutatakse terasvormi. Vormi temperatuur mõjutab otseselt reaktsiooni soojuse eemaldamise kiirust. Hallituse temperatuur on madal, vahutamissuhe on väike, toote tihedus on kõrge ja nahk on paks; kõrge hallituse temperatuur Vastupidi. Kvaliteetsete vahustatud plasttoodete valmistamiseks kontrollitakse hallituse temperatuuri üldiselt vahemikus 40–50 °C. Kui materjali temperatuur ja hallituse temperatuur on madalad, toimub keemiline reaktsioon aeglaselt ja vahu kõvenemisaeg on pikk; temperatuur on kõrge, kõvenemisaeg on lühike. . Kui vormi süstitakse vahutamist, tuleb hallitust ja toodet enne demonteerimist ravida kõrgema temperatuuriga keskkonnas, et keemiline reaktsioon saaks lõpule viia. Kui demonteerimine on enneaegne, ei ole kõvenemine piisav ja vaht deformeerub. Toorained Osade sort ning kuju ja suurus on erinevad ning vajalik kõvenemisaeg ja temperatuur on samuti erinevad. Üldiselt tuleb vormitud vahtu vormis ravida 10 minutit, enne kui seda saab demoldeerida. Lühikese segamisaja tõttu on segamise efektiivsus tegur, millele tuleb tähelepanu pöörata. Käsitsi valamine ja vahutamine , Segajal peaks olema piisav võimsus ja pöörlemiskiirus. Segamine on ühtlane, vahtrakud on peened ja ühtlased ning kvaliteet on hea; segamine ei ole hea, rakud on paksud ja ebaühtlased ning isegi keemiline koostis ei vasta kohaliku piirkonna valeminõuetele. See mõjutab oluliselt toote kvaliteeti.
