Kas teate, millised on polüuretaanvahu peamised toorained?
Hyundai Motor Company Ulsani tehas hakkab turvatoolide tootmiseks kasutama eranditult BASF-i polüuretaanvahukombinatsiooni Elastoflex. Sellel ülielastsel polüuretaanvahul on madal lenduvate orgaaniliste ühendite sisaldus ning seda kasutatakse peamiselt autoistmete ja peatugede tootmisel.
Võrreldes traditsiooniliste vahtmaterjalidega, parandab Elastoflex näiteks istmete ja peatugede mugavust, elastsust ja{0}}kandevõimet.
Kõige rangemate heitekontrolli eeskirjade täitmiseks on BASF optimeerinud ka polüeeterpolüoolide tootmisprotsessi. Polüeeterpolüoole kasutatakse Elastoflexi polüuretaanvahu tootmisel, mida kasutatakse kõrge -mugavusega istmete valmistamisel. Optimeeritud tootmisprotsess võimaldab BASF-il toota madalate kuludega, suure jõudlusega ja madala lenduvate orgaaniliste ühendite emissiooniga spetsiaalseid polüeeterpolüoole.
Maailma juhtiva testimisagentuuri SGSKorea testides vähendas Elastoflex atseetaldehüüdi ja formaldehüüdi heitkoguseid enam kui 30 protsenti, aidates parandada-sõidukite õhukvaliteeti ja autojuhtide tervist. Välikatsed on samuti näidanud, et äsja väljatöötatud polüuretaankompositsioonil on suurepärased voolamisomadused ja toote defektide määr on vähenenud, mille tulemuseks on parem tootmisliini tootlikkus.
Autode tootmisel hõivavad turvatoolid suure ala, mis määrab otseselt kasutatavate materjalide arvu. Autod mõjutavad järk-järgult inimeste eluviisi ja muudavad inimeste reisimise üha mugavamaks. Traditsioonilised turvatoolid on enamasti nahktooted ning enamik neist on valmistatud käsnast ja muudest materjalidest, millel puudub teatud mugavus. Tänapäeval painduvad vahtpolüuretaanplastid Turvatoolide ühe tootmismaterjalina on see kõrge kvaliteediga ja madala hinnaga ning seda rakendavad tootjad järk-järgult paljudes autode tootmises.
Polüuretaanvaht on suhteliselt pehme uus materjal, millel on teatud elastsus. Sellel on palju poore, tihedusega tald, hea vastupidavus, heli neeldumine, ventilatsioon ja head soojusisolatsiooni omadused. Seda kasutatakse kõigis eluvaldkondades. Paljud tootjad otsustavad kasutada autoistmete materjalina suure{0}}elastsusega polüuretaanvahtu ja inimesed aktsepteerivad selle materjali toimivust järk-järgult.
Turvatooli staatiline mugavus viitab sellele, kas turvatooli ja inimkeha vaheline sobivus tagab kasutajatele mugavad istumistingimused. Istme staatiline mugavus on seotud istme suurusparameetrite, pinnatöötluse ja reguleerimisomadustega.
Turvatoolide koostises on valdavalt kõrge elastsuse ja madala tihedusega vahtmaterjalid, mis võivad takistada ainete põlemist. Tänapäeval on Hiina valitsusel autotööstuse materjalidele rangemad nõuded, mille kohaselt maksimaalne põlemisväärtus peab olema väiksem kui 70 mm/min või sellega võrdne. Sellised eeskirjad suurendavad oluliselt auto enda ohutust ja kasutatakse selle põlemiskiiruse standardiga painduvat polüuretaanvahtu. Ka sadulate tegemine tuleb tasapisi tootjate vaatevälja.
Turvatoolide toorainena kasutatakse painduva polüuretaanvahu kulumiskindlust. Paljude plasttoodete haprus muudab need pikemaks ajaks kasutuskõlbmatuks, kuid elastsel polüuretaanvahul on hea kulumiskindlus. Sellel on tugev tõmbetugevus ja rebenemiskindlus, mis muudab selle suurepärase jõudluse. Võrreldes traditsiooniliste turvaistmetega on sellel madal hind, pikk kasutusaeg ja tugev plastilisus. Seda saab rakendada autodele ja meelitada järk-järgult autode tootmist. tootjate poolt eelistatud.
Autotööstuse arenguga on inimestel üha kõrgemad nõuded selle kvaliteedile, eriti turvalisus, mugavus ja keskkonnakaitse on muutunud kaasaegse auto arengutrendiks. 2011. aastal välja antud ja rakendatud QC/T 850-2011 „Polüuretaanvahud sõiduautode istmetele” on minu riigis esimene tööstusstandard, mis pakub välja heitenõuded autoistmete polüuretaanvahudele. Standard GB/T 7630-2011 "Suunised sõiduautode õhukvaliteedi hindamiseks". See on ajendanud koduseid koostetehaseid esitama kõrgemaid nõudeid lenduvate orgaaniliste ühendite (VOC), mehaaniliste omaduste ja turvatoolide mugavusomaduste osas.
Painduv polüuretaanvaht viitab teatud elastsuse ja pehmusega poorsele või võrkjas vahtmaterjalile (käsn). Selle silmapaistvad omadused on pehmus, hea tagasilöök, heli neeldumine, ventilatsioon, soojuse säilitamine, puhverdus, energia neeldumine jne ning vastavalt erinevatele Samuti on kasutusaladel erinevad omadused.
Painduvat polüuretaanvahtu on laialdaselt kasutatud kõigis inimeste igapäevaelu aspektides ja paljudes tööstusvaldkondades alates sellest ajast, kui Bayeri elastse polüestervahu (käsna) tööstuslik tootmine 1952. aastal algas. Pärast enam kui 60 aastat kestnud arendustööd on kodumaine painduv vaht Tegelik toodang on hinnanguliselt rohkem üle 3 miljoni tonni. Peamised tooteliigid on põrutuskindlad materjalid, heliisolatsioonimaterjalid, filtermaterjalid, soojusisolatsioonimaterjalid, pakkematerjalid, dekoratiivmaterjalid, rõivamaterjalid jne. Tootmisviisi järgi hõlmab painduv polüuretaanvaht peamiselt järgmist: plokivaht (tavaline käsn), suure-elastsusega vormitud vaht, ise-nahavaht, aeglane-tagasilöögiga vaht jne .
Hüdrofiilse polüuretaanist elastse vahu tootmistehnoloogia
1. Põhifunktsioonid
Sellel on suur afiinsus vee suhtes, see imab vett kiiresti ja sellel on suur veekogus, kõrge pehmus (hea käetunne) ja hea elastsus; mikroskoopilised rakud on korralikud ja neil on retikulaarne avatud{0}}raku struktuur ning suurepärane bioloogiline afiinsus ja vere sobivus. See laiendab selle laialdast rakendust kosmeetika- ja meditsiinivaldkondades.
2. Praegune kohaldamisala
Hüdrofiilse polüuretaanvahu omadused määravad ka selle, et seda saab mõnes valdkonnas hästi kasutada.
(1) Õendus- ja füsioloogilised tooted, näiteks voodihaigete madratsid ja hügieenisidemete tarvikud
(2) Meditsiinilised abiained, kirurgilised abiained (verd imav on sarnane vatiga)
(3) Traumasideme tarvikud, nt meditsiinilised põletikuvastased-tooted, nagu side{2}}abivahendid jne.
(4) Igapäevane puhastusplokk, vanniplokk jne.
(5) Kosmeetilised hooldustooted, nt pahvid jne.
(6) Absorptsioontöötlusmaterjalid erivaldkondades.
3. Tootmisprotsess
Praegu on tööstuslikult arendatud või arendamisel kaks peamist protsessimeetodit, millest üks on ühe{0}}etapiline meetod (sama, mis tavalise PU-vahu tootmismeetod) ja teine kahe{0} }}step meetod ehk eelpolümeer meetod.
Tüüpiline kahe{0}}etapiline lähenemine:
(1) Eelpolümeeri sünteesi põhivalem
Polüeeterpolüool 0-100
Väikese molekuliga polüoolid 0-10
Katalüsaator 0,2-0,6
TDI 20-50 (mittekollane võib kasutada HDI, IPDI, HMDI jne)
allohvitseride protsenti 3-14 protsenti
Mitte--kollase elastse vahu tootmisprotsess
Praegu on polüuretaanist elastsed vahtplastid (käsnad) altid kollaseks. Nüüd viitab kollaseks muutumise vastane vaht tavaliselt antioksüdantide, soojusstabilisaatorite ja valgusstabilisaatorite lisamisele vahu tootmisel, mis võib ajutiselt leevendada. Vahu kollasuskiirust on lihtne kollaseks muuta peamiselt seetõttu, et benseenirõngas isotsüanaat võib järk-järgult oksüdeeruda kinoidstruktuuriks ja muutuda kollaseks. Lisaks sisaldab vahu makromolekulaarne ahel karbonüül-, amino-, aso-, alkenüülrühma jne. Valguse sisenemisel kromofoor neelab ja kiirgab selektiivselt teatud lainepikkusega valgust, mille tulemuseks on painduva vahu teatud määral kollasus.
Tõhusad lahendused kollasuse vastu võitlemiseks
Kõige tõhusam viis on kasutada vahutamiseks mitte-kollaseid alifaatseid isotsüanaate. Alifaatsed isotsüanaadid, nagu IPDI, HDI ja HMDI jne, on nende isotsüanaatide moodustatud uretaansidemed suhteliselt stabiilsed. Alifaatsel amiinil ei ole ka benseenitsükliga konjugeeritud struktuuri ja see ei moodusta abivärvirühma ning alifaatset amiini ennast ei ole lihtne oksüdeerida ja kollasust pole lihtne põhjustada; seetõttu võib alifaatse isotsüanaadi valik oluliselt vähendada vahu kollasust.
Alifaatse isotsüanaadi vahutamise tehnilised raskused
Tegelikult on paljud inimesed aastate jooksul proovinud selles piirkonnas vahutamist, kuid enamikul on tekkinud rohkem või vähem tehnilisi raskusi, see tähendab, et alifaatsed isotsüanaadid on üldiselt madala aktiivsusega ning vahutamisprotsessi on raske kontrollida ja juhtida. Vahemik ehk laiuskraad on väga kitsas ning nõuetele vastavat painduvat vahtu on keeruline valmistada. Vahustamise protsessis sageli esinevad probleemid on: kokkuvarisenud või osaliselt kokkuvarisenud vaht, jäme vaht, pinnapulber või suletud rakud ning tõsisemad ummistused. Mullid kahanevad.
Siin on vaja selgitada, et alifaatse isotsüanaadiga vahustatud vahukäsn ei muutu tegelikult üldse kollaseks, vaid oksüdeerub ja muutub pikaajalistes valgus-, vee- ja soojustingimustes väga aeglaselt kollaseks. Seda tüüpi vahu kollaseks muutumise määr on väga madal ja inimestele tundub, et see ei muutu kollaseks.
Vahustamisprotsess
Erinevatel inimestel või piirkondadel võivad vahustamisprotsessi meetodid olla erinevad, peamiselt erineva koostise, katalüsaatori valiku ja doseerimise tõttu. See meetod ei ole ainus ja on ainult viitamiseks.
Kõrge aktiivsusega polüeeter ja muud lisandid segatakse eelnevalt toatemperatuuril-, valatakse seejärel IPDI-sse ja segatakse 6-15 sekundit ning valatakse seejärel eelsoojendatud vahukasti . - 30 minuti pärast lükake plokk välja ja küpsege enne lõikamist 24 tundi toatemperatuuril. Rakud on ühtlased ja peened, suure tugevusega, hea elastsusega, ei ole pulbristatud ja üldiselt ei kahane. Kui tekib väike kokkutõmbumine, peate kergelt vajutama. Eriline ettevaatus on vajalik, et mitte kasutada poogitud polüeeterpolüoole.
Mikrotsellulaarse painduva vahtmaterjali tootmisprotsess
1. Mikropoorse pehme vahu pealekandmine
Siinkohal tuleb märkida, et mikrotsellulaarne vaht ei viita mikrotsellulaarsetele PU elastomeeridele (nagu tallad, sisetallad, kiirraudtee tihendid,{0}}rehvid, auto vedrud jne), vaid pehme kõrge{1}} tihedusega polüuretaanvahtleht. See kuulub spetsiaalsesse pehmesse polüuretaanvahusse. Seda polüuretaanist painduvat vahtplastist lehte on laialdaselt kasutatud side, arvutite, kodumasinate, digitaalsete toodete, muude elektroonikatoodete, kingamaterjalide, meditsiiniseadmete, riistvara jne jaoks tihendus-, löögisummutus- ja pehmendusmaterjalina.
2. Silmapaistev jõudlus
Kõrge tihendus, kõrge energia neeldumine (kõrge polsterdus), kõrge mõõtmete stabiilsus. Suurepärane surve deformatsioonikindlus, veekindlus, kõrge temperatuurikindlus, vananemiskindlus, keskkonnakaitse ja reostuse puudumine jne.
3. Põhiline vormimisprotsess
See vahutamisprotsess erineb tavalisest vee{0}}põhisest keemilisest vahustamisprotsessist või tavalisest füüsikalisest vahustamisvahendist (nt diklorometaan jne), kuid kasutab püsiva gaasi sissepritsega vahustamismeetodit ja põhitootmisprotsessis kasutatakse mitut {1}}komponendi madala rõhuga-vahustamisprotsess. See valatakse mehaaniliselt konveierilindi vabastuspaberile ja kraabitakse pidevalt ühtlase paksuseni ning seejärel kuivatatakse kuivatustunnelis püsiva temperatuuriga geeliga. Toode rullitakse rulli ja seejärel kuivatatakse; ainulaadne vahutamisprotsess määrab materjali silmapaistva jõudluse.
Tehniline fookus:
Reaktsioonikiiruse reguleerimiseks sobivad metallorgaanilised soolakatalüsaatorid.
Range temperatuurikontroll on samuti oluline tegur toote kvaliteedi kontrollimisel.
Polüuretaanitööstus, mis on üks kuuest peamisest sünteetilisest materjalist maailmas, on viimastel aastatel kiiresti laienenud. Vastavalt Booz Data avaldatud 2016.-2022. aasta Hiina polüuretaanitööstuse turusuundumuste prognoosile ja suundumuste prognooside uurimisaruandele: polüuretaantoodete ülemaailmne toodang on ületanud 21 miljonit tonni, millest vahtsüsteemiga ja mittevahusüsteemidega tooted. kumbki moodustab poole riigist ja selle tohutu kasvupotentsiaal on tähelepanu pööramiseks ette valmistatud.
Tootmismastaabi suundumus on ilmne Tootmises on polüuretaanitööstusel, nagu enamikul keemiatööstustel, üha ilmsem intensiivistumise ja ulatuse trend. Kuna polüuretaani tootmistehnoloogia muutub üha küpsemaks, tooted muutuvad populaarsemaks ja kasutusvaldkonnad laienevad, leiavad tootjad, et teatud kasumlikkuse taseme säilitamiseks peab neil olema teatud mastaabisääst. Tänu sellele on uute ettevõtete mastaabid aina suuremad ja ka tootmisvõimsused kasvavad kiiresti.
