1. Põhjus
Käsnad on visatud kaup ja transpordikulud on suured. Transpordikulude vähendamiseks suruvad paljud tehased paki kokku ja tarnivad kauba kohale, kui klient seda ei rõhuta.
Tavalise puuvilla puhul võib see pärast pakendi eemaldamist põhimõtteliselt taastuda ligikaudu 95 protsendini või enamgi oma algsest suurusest ning suure tiheduse ja hea elastsusega tavaline puuvill võib taastuda peaaegu 99 protsendini või isegi täielikult.
Kuid aeglase tagasilöögiga käsnade puhul on olukord erinev. Pärast seda, kui peaaegu kõik aeglase tagasilöögiga käsnade spetsifikatsioonid on kokku surutud, pakendatud ja transporditud, tekib kaks olukorda: üks on see, et nad ei saa ajutiselt taastuda, kuid seni, kuni jõudu enam ei rakendata ja etteantud aeg on piisavalt pikk, käsn suudab vaevu taastuda. läheneda esialgsele töötlemissuurusele; teisel juhul ei suuda see isegi pärast piisavalt pikka aega taastuda ega läheda algsele töötlemissuurusele ning lõpuks muutub see defektiga tooteks.
Seetõttu ei saadeta tavaliselt Hiinasse tarnitavaid aeglase tagasilöögiga tooteid kokkusurutud pakendis. Kuigi transpordikulud on endiselt kõrged, on toote kvaliteet garanteeritud ning pakkumise ja nõudluse pooled võivad olla rahul.
Ekspordiäriga tegelevate ettevõtete jaoks aga mõjutab tootmist ja toimimist kontinentidevahelise transpordi kõrge hind, mistõttu tuleb kaaluda kompressioonpakendamise viisi. Kuid pärast kokkusurutud pakkimist ja pikamaavedu ei saa mõnda toodet pärast lahtipakkimist taastada kliendi tellimuse spetsifikatsioonidele ja klient lükkab need tagasi. Selline olukord toob kaasa teatud kahjud nii pakkumise kui nõudluse poolele ning sellest tulenevad kaubandusvaidlused pole sugugi haruldased.
2. Põhjuste analüüs
Käsna kokkusurumisvastane võime on seotud paljude teguritega, nagu käsna moodustavate erinevate segmentide struktuur, molekulidevahelise keemilise sideme energia, polümeeri kristallilisus, faaside eraldumise aste, käsna struktuur. isotsüanaat ja kasutatud isotsüanaadi osakaal.
a. Aeglase tagasilöögi käsn on valmistatud suure molekulmassiga polüoolist ja madala molekulmassiga polüoolist, mis on reageerinud isotsüanaadiga. Kõrge molekulmassiga polüoolist moodustatud pehmel segmendil on suur maht, madal ristsidumise tihedus ja kõrge aktiivsus. Väline jõudlus seisneb selles, et seda on lihtne kokku suruda ja pärast välise surve eemaldamist on seda lihtne taastada. Madala molekulmassiga polüoolist moodustatud kõva segment on väikese mahuga, suure ristsidumise tihedusega ja madala aktiivsusega. Väline jõudlus seisneb selles, et pärast välise jõu eemaldamist on seda raske kokku suruda ja raske taastada. See omadus paneb käsna ilmutama aeglase tagasilöögi omadusi ja on ka aeglase tagasilöögi käsna valmistamise aluseks.
Aeglase tagasilöögikäsna pehme segmendi ja kõva segmendi erinevate omaduste tõttu on faasisegmentide vahel teatav faaside eraldus. Kui segmentide vahel ei ole faaside eraldumist, on käsna korpus makroskoopiliselt tihedalt integreeritud tervik ja tekib nähtus "tõmbab ühte juuksekarva ja liigutab kogu keha", st kogu keha kahaneb kokkusurumise ajal ja kogu keha. keha taastub pärast rõhu vabastamist. Kuid käsna mikrostruktuur määrab, et seda olukorda ei saa 100 protsenti saavutada. Eelkõige on aeglase tagasilöögiga käsna erinevatel segmentidel erinev molekulaarstruktuur, ebaühtlane molekulmassi jaotus ja vältimatu faaside eraldumine. Kerge faaside eraldumine muudab taastumisprotsessi pärast välisjõu eemaldamist, mõned kõvad segmendid "libisevad läbi võrgu" oma madala aktiivsuse ja taastumisraskuste tõttu. See läbilibisev kala piirab enam-vähem pehme segmendi taastumist, mis lõpuks viib kokkutõmbumiseni. .
b. Kõva segmendi kristallilisus on tugevam kui pehme segmendi kristallilisus, mis on ka üks vähese taastumise põhjusi. Materjalidel on sarnane ühilduvus, mis kehtib ka aeglase tagasilöögiga käsnade kohta. Ristsidumispunktide vahelise lähedase kauguse ja ristsidemete suure tiheduse tõttu on kõvad segmendid moodustunud väikese molekulmassi tõttu tõenäolisemalt kokku agregeeruvad. Nendel agregeeritud vesinikku sisaldavatel ainetel on vesiniksidemete olemasolu tõttu suurenenud kristallilisus. Kui see on tugev, on ühtekuuluvus suur. Pärast kokkusurumist muudab välisjõud ketisegmentide agregatsiooni olekut, mistõttu on sarnase polaarsusega rühmadel lihtsam kokku sulada (nagu nuudlite rullimisel, tuleks rullitud taignale pidevalt puistata maisijahu või sorgo nuudleid, muidu läheb see rulli üles Uuesti rullimisel kleepub tainas kiiresti kokku). Pärast välisjõu eemaldamist on äsja moodustunud agregeeritud olekut tugeva sidususe tõttu raske taastada jõueelsesse olekusse, mille tulemuseks on aeglase tagasilöögi käsna kokkutõmbumine.
c. Isotsüanaadi struktuur on ka üks aeglase tagasilöögi käsna survevõimet mõjutavatest teguritest. Tavaliselt kasutatakse TDI-d aeglase tagasilöögiga käsnade tootmiseks. Kuna TDI molekulis asuvad 2 NCO-d 2,4-asendis ja 2,6-asendis, on nende vahel teatud nurk, mis on pinge all kergesti deformeeruv, eriti juhul, kui Kuumpressimine, mis tekitab suuri deformatsioone ja soojuskadusid, mis on eriti märgatavad puuvillastel rinnahoidjatel, võib nendest deformatsioonidest raskesti taastuda.
d. Aeglaselt vetruva käsna valmistamisel kasutatud isotsüanaadi madal indeks on ka käsna halva taastumise põhjuseks. Tavalise käsna isotsüanaadi indeks on üle 100, samas kui aeglase tagasilöögi käsna puhul on isotsüanaadi indeks üldiselt vahemikus 85-95, see tähendab, et hüdroksüülrühmades on 5-15 protsenti, mis ei osale reaktsioon. Seetõttu ei ole käsnas üldist võrgustikku. Pind näeb välja nagu tervik, kuid märkimisväärne osa sees olevatest ketisegmentidest on sõltumatud.
3. Praktiline uurimine
a. Kasutage kõrge EO polüeetrit (nn täispuhutavat polüeetrit), et asendada osa aeglase tagasilöögiga polüeetrist.
Kõrge EO polüeetriga on madal hüdroksüüli väärtus ja suur molekulmass. Reaktsioonil isotsüanaadiga toodetud ahelasegmendi molekulmass on suurem või lähedane tavalise polüeetri ja isotsüanaadi reaktsioonil tekkiva ahela segmendi molekulmassiga, mis vähendab faaside eraldumise astet ja vähendab kristallilisust.
Kõrge EO sisaldusega polüeeter, ketisegment on pehme ja annab hästi aeglase tagasilöögiefekti. Lisaks võib kõrge EO polüeetri lisamine tõhusalt parandada aeglase tagasilöögiga käsna vastupidavust madalale temperatuurile. Selliseid materjale on turul palju, näiteks Changzhou Zhongya 5041, Shanghai Dongda 3500, Jiahua 1621/1623, Shandong Yinuowei 8001A jne.
b. Materjali sidususe parandamiseks lisage väike kogus polüeetriga modifitseeritud polüestrit.
Tänu estrirühmade olemasolule polüestri segmendis on kohesioon suur ning tõmbe- ja tõmbeefektid on head ning aeglaselt tagasilöögiga käsna survetakistus on oluliselt paranenud. Autor kasutas kunagi Zibo Chongmei Company polüeetriga modifitseeritud polüester PM-580 aeglaselt tagasilöögiga käsna valmistamiseks ja saavutas rahuldava survekindluse efekti.
c. Kasutage ristsiduva ainena väikest kogust kõrge funktsionaalsusega ja suure molekulmassiga polüeetrit ning aeglase tagasilöögi saamiseks kasutage tavalise polüeetri asemel mõnda kõrge aktiivsusega polüeetrit.
See mitte ainult ei häiri segmendi jaotust, vaid vähendab ka faaside eraldumise astet, parandab reaktsiooniastet ja vähendab kristallilisust. Näiteks võib survekindlust parandada, kui asendada osa tavalisest polüeetrist 330N-ga ja lisada väike kogus kõrge funktsionaalsusega Shanghai Dongda/Jiahua polüeetrit.
d. Kasutage MDI-d või lisage TDI-le MDI.
Kuna MDI struktuur erineb TDI omast, on sellega toodetud käsnal hea survekindlus ja väiksem soojuskadu. Kui kasutatakse MDI-d, on kõige parem kasutada modifitseeritud MDI-d (kõrge hargnemisastmega ja kergesti suletavate pooridega jäme MDI), näiteks Wanhua 8019, 8223; Kasutada võib ka Huntsman's 2412 veeldatud MDI-d, sest vedeldatud MDI on molekulisisene tsüklistamine, mis on kokkusurumisele vastupidavam. All-MDI aeglase tagasilöögiga käsna survekindlus on palju parem kui puhtal TDI-l ja paljud tootjad on seda juba kasutanud.
